Brief: 사용자와 운영자에게 중요한 사항에 초점을 맞춘 빠른 연습에 참여하세요. 이번 영상에서는 용융아연도금, 전기아연도금, 아연도금강판 등 다양한 종류의 아연도금강판에 대해 설명합니다. 기판 전처리부터 최종 코일링까지 핵심 생산 공정을 확인하여 건설, 자동차, 가전제품 분야의 응용 분야를 이해하는 데 도움이 됩니다.
Related Product Features:
건축 및 실외 사용 시 높은 내식성을 위해 두꺼운 아연 층을 갖춘 용융 아연 도금(HDG)으로 제공됩니다.
전기아연도금(EG) 옵션은 가전제품 및 인테리어 부품에 이상적인 얇고 매끄러운 아연 코팅을 제공합니다.
아연도금(GA) 시트는 아연-철 합금 층을 특징으로 하여 우수한 용접성을 제공하며 자동차 차체에 일반적으로 사용됩니다.
높은 정밀도와 평평한 표면을 위한 냉간 압연 기판과 비용 효율적인 구조 부품을 위한 열간 압연 기판에서 생산됩니다.
코팅 접착력을 강화하고 환경 표준을 충족하기 위해 부동태화 및 크롬이 없는 부동태화 표면 처리가 포함되어 있습니다.
어닐링, 아연도금, 정밀 아연층 제어 등 지속적인 자동화 공정을 통해 제조됩니다.
글로벌 배송과 10~20년의 서비스 수명을 제공하여 국제 B2B 고객에게 장기적인 내구성을 보장합니다.
중장비부터 높은 미적 기준을 요구하는 제품까지 다양한 용도에 적합합니다.
자주 묻는 질문:
아연도금강판의 주요 유형은 무엇입니까?
아연 도금 강판은 주로 아연 도금 공정에 따라 분류됩니다. 두꺼운 아연 층과 높은 내식성을 위한 용융 아연 도금(HDG); 얇고 매끄러운 표면을 위한 전기 아연 도금(EG); 용접성이 좋은 아연-철 합금층의 경우 아연 도금 처리(GA)가 적용됩니다. 또한 기판 유형(냉간 압연 또는 열간 압연)과 표면 처리에 따라 다릅니다.
용융아연도금강판의 생산공정은 어떻게 진행되나요?
용융 아연도금 시트의 생산 공정에는 기판 전처리(풀림, 세척, 탈지), 환원 분위기에서 800~900°C에서 어닐링, 코팅을 위해 450°C 용융 아연에 담그기, 에어 나이프를 사용한 아연 층 제어, 선택적인 부동태화, 품질 검사 후 최종 슬리팅 및 코일링 등 연속적인 자동화 단계가 포함됩니다.
이러한 아연도금강판의 일반적인 용도와 사용 수명은 어떻게 됩니까?
HDG 시트는 건축 및 옥외 설비용으로, EG 시트는 가전제품 및 내장재용, GA 시트는 자동차 차체용으로 사용됩니다. 올바르게 사용하면 이 시트는 내부식성 아연 코팅과 강력한 생산 표준을 통해 10-20년의 서비스 수명을 제공합니다.