커스텀 슬리팅 서비스 & 밝은 표면 가열 철 코일 프로세스 세부 사항

I. 선명한 표면 젤리화 스틸 코일을 위한 핵심 맞춤 썰기 서비스

1. 정확한 차원 사용자 정의

• 절단 너비: 50mm에서 1500mm까지 커스터마이징 가능한 너비 (최저 좁은 스트립은 장비 정밀도에 따라 30mm가 될 수 있습니다), 너비 허용량은 ±0.1mm 내에서 정확하게 제어됩니다.정밀 스탬핑의 정밀 처리 요구를 충족시키는, 좁은 스트립 굽기 등;
• 코일 지름 사용자 정의: 내부 구멍은 508mm 및 610mm와 같은 산업 보편적인 내부 지름에 적응 할 수 있습니다.그리고 외부 코일 지름은 고객의 저장 및 공급 장비 요구 사항에 따라 사용자 정의됩니다, 기계에서 작동하는 편의성과 저장 효율을 균형 잡습니다.
• 일정한 길이 절단: 일정한 길이 절단은 코일 가공 없이 고객 시나리오에 적응하여 단일 잎의 길이를 사용자 정의하기 위해 절단으로 완료 될 수 있습니다.

2사용자 정의 프로세스 적응

• 스크래치 무료 사용자 정의: 가전 패널 및 장식에서 사용되는 밝은 표면 코일, 우리는 채택부드러운 접촉 절단 과정스크래치 방지 고무 롤러와 마크가 없는 재료 가이드 장치로 코일의 표면 마감이 스크래치 후 오리지널과 일치하고 스크래치나 틈이 없는 것을 보장합니다.
• 진크 코팅 보호 사용자 정의: 후속 스탬핑과 휘어진 제품을 위해, 우리는 균열을 조절하고 깎는 간격을 조정썰기 후 코일의 형성 성능을 보장합니다.;
• Burr 제어 사용자 정의: 정밀 하드웨어 처리에 종사하는 고객에 대한, 우리는 제공고 정밀성 있는 헐프리스 썰기매끄럽고 평평한 절단면과 0.05mm의 절단 높이로, 고객들에 의해 2차 깎이 없이 직접 기계 처리에 넣을 수 있습니다.

3맞춤형 포장

• 내부 패키지: PE 보호 필름으로 완전히 포장됩니다 (착착은 높은, 중간 및 낮은 등급으로 사용자 정의 할 수 있습니다.)접착제, 접착제, 접착제, 접착제;
• 외부 포장: 방수 코팅 크래프트 종이와 가루화 철판으로 포장, 수분 방지 및 충돌 방지,해상 및 육상 운송과 같은 다양한 운송 수단에 적응;
• 작은 코일에 맞춤 포장: 작은 팩 및 좁은 너비의 슬리트 코일에 독립적인 작은 코일 포장이 채택되며 각 코일은 사양으로 표시됩니다.고객들의 편리한 대량 기계 조작을 위해 재료와 아연 코팅 두께.

4맞춤형 지원 서비스

• 작은 팩 사용자 정의:최소 주문량 1 코일, 대량 기준이 없는 중소 고객들의 표본 및 소량 생산 필요를 충족시키는 것
• 긴급 맞춤화: 녹색 긴급 채널이 열립니다. 일반 절단 주문은 24 시간 이내에 완료됩니다.그리고 긴급 주문은 고객의 생산 일정을 보장하기 위해 12시간 이내에 배달됩니다.;
• 전체 프로세스 추적성: 주문형 슬리트 코일의 각 팩은 원본 코일 팩 번호를 표시하는 재료 인증 및 검사 보고서를 제공합니다.전체 품질 추적성을 달성하기 위한 절단 공정 매개 변수 및 검사 결과;
• 무료 샘플링: 새로운 고객은 무료 절단 샘플을 신청하고 사양과 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인한 후 롯데 협력을 수행 할 수 있습니다.고객들의 시행착오 비용을 줄이는 것.

5후속 기술 지원

II. 밝은 표면 진열 스틸 코일을 위한 핵 정밀 절단 과정

1. 전체적인 절단 과정 흐름

2각 프로세스의 핵심 운영 및 기술 포인트

(1) 원 코일 로딩: 코일 변형을 방지하기 위해 부드러운 접촉 로딩

(2) 롤링 및 평준화: 코일 내부 스트레스 를 제거 하기 위해 정밀 한 평준화

(3) CNC 너비 설정 및 위치: 정밀한 너비를 보장하기 위해 마이크로 레벨 위치

(4) 정밀 깎기: 깎기 없이 깎기 위해 수입된 깎기

• 커터 구성:원프라멘 스틸 인플레이 컷러와 함께 수입 고속강HRC62-65의 절단 경직을 채택합니다. 절단 가장자리는 높은 날카로도로 정밀하게 깎아지며 절단 중에 칩 접착 및 부러를 달성하지 않습니다.절단기는 강한 마모 저항을 가지고 있으며 가장자리를 쪼개지 않고 지속적으로 절단 할 수 있습니다같은 팩의 슬리트 코일의 일관된 깎기 품질을 보장합니다.
• 간격 조정: 밝은 표면 진료 철 코일의 두께와 아연 코팅 두께에 따라,상부와 하부 절단기의 절단 간격은 CNC에 의해 자동으로 조정됩니다 (간격 값은 잎 두께의 5% ~ 10%에서 정확하게 제어됩니다)지나치게 큰 간격은 가장자리의 부러와 아연 코팅이 떨어지는 경향이 있으며, 지나치게 작은 간격은 절단기를 손상시키고 코일의 가장자리의 왜곡을 유발합니다.정밀 간격 조정"순근한 깎이와 손상되지 않은 진크 코팅";
• 부드러운 접촉 보호: 깎는 부위의 재료 가이드 롤러와 압력 롤러는 모두 중대 경도가 있는 반 정적 실리카 젤 층으로 싸여 있습니다.반짝이는 표면 진료제철 코일의 표면과 접촉할 때 스크래치 및 인벤테이션이 없는, 표면 마무리 보장.

(5) 텐션 롤링: 느슨한 층 없이 긴 롤링을 위한 일정한 텐션 제어

(6) 가장자리 정리: 부드러운 가장자리를 보장하기 위해 가벼운 정리

(7) 품질 검사: 불규칙 제품 제거를 위한 전체 제품 검사

• 차원 검사: 레이저 너비 측정기와 미크로미터는 절단 너비와 두께를 감지하는 데 사용됩니다. 각 코일에 대해 5 개의 감지 포인트가 무작위로 선택되며 너비 허용량은 ≤±0입니다.1mm 및 두께 허용 ≤±00.02mm
• 표면 검사: 수동 시각 검사 + 빛 검사 테이블은 스크래치, 구부러진 부분 및 아연 코팅이 떨어지는 것과 같은 표면 결함을 검사하기 위해 채택됩니다.화려한 표면 완성도가 원본 코일과 일치하는지 확인합니다.;
• 가장자리 검사: 융화 유리는 가장자리 높이가 ≤0.05mm, 가장자리에 균열이나 변형이 없는 가장자리 부러지를 검사하는 데 사용됩니다.
• 코일 모양 검사: 코일 모양이 단단하고 타워 모양이나 느슨한 층이 없으며 내부 구멍과 외부 코일 지름이 사용자 지정 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.

(8) 맞춤형 포장 및 완제품 배달: 안전한 배달을 위한 주문형 포장

3- 슬리팅 프로세스의 핵심 장비 및 기술적 장점

• 핵심 장비:CNC 자동 정밀 경상 절단 라인수입된 서보 모터, CNC 너비 설정 시스템, 광 전기적 오차 수정 장치 및 레이저 테스트 장비로 장착됩니다. 장비 자동화 수준은 100%에 달합니다.수동 개입 및 오류를 줄이십시오.;
• 절단기 장점: 수입된 텅프렌 강철 절단기는 절단기 절단기로 정밀 밀링을 통해 절단 효과를 보장합니다.
• 보호 장점: 전체 프로세스는부드러운 접촉과 스크래치 없는 디자인, 그리고 코일 표면과 접촉하는 모든 부분은 거울 롤러와 실리카 젤 롤러이며, 근본적으로 표면 손상을 피합니다.
• 정밀성 장점: 차원 위치, 절단 및 편차 수정 모두 실현미크론 수준의 제어, 고밀도 처리에 대한 고객의 요구를 충족하는 전통적인 산업 표준보다 훨씬 높은 절단 정밀도로;
• 효율성 장점: 단일 절단 라인의 공급 속도는 80 ~ 120m / 분에 도달 할 수 있으며 1 ~ 10 개의 좁은 코일이 동시에 절단 될 수 있으며 정확성과 생산 효율성을 균형있게합니다.

III. 밝은 표면 진열 스틸 코일의 주문 썰기 품질 보장 표준

1. 차원 허용: 너비 ±0.1mm, 두께 ±0.02mm, 코일 지름 오차 ≤±5mm
2. 표면 품질: 긁힌 것도, 뚫린 것도, 주황 코팅이 떨어지는 것도, 얼룩이 생기는 것도 없고, 완성도도 원본 코일과 일치합니다.
3. 가장자리 품질: 부어 높이 ≤0.05mm, 균열, 왜곡 및 가장자리 굴곡이 없습니다.
4. 코일 모양 품질: 단단하게 롤, 타워 모양, 느슨한 층, 롤링이 없으며 기계에서 부드러운 롤링;
5. 성능 보증: 썰어낸 후 굽힘 강도, 양력 강도 및 코로시온 저항성은 원래 코일과 일치합니다.썰기 과정으로 인한 성능 저하 없이.