아연 도금 컬러 강판 코일의 생산 공정: 아연 도금 기판에서 완제품 컬러 강판 제품까지

I. 전처리 공정: 냉간 압연 기판 준비

1. 기판 재료 선택

   
   

   원자재는 냉간 압연 저탄소 강철 코일 (Q235, SPCC, DX51D 등과 같은 일반 등급)을 채택하며 두께 범위는 0.12~2.0mm이고 너비는 고객 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다. 강철 코일은 표면에 긁힘, 피팅, 녹 반점 또는 기타 결함이 없는지 확인하기 위해 외관 검사를 거쳐야 합니다.
2. 강철 코일 전처리
   • 언코일링 및 레벨링: 강철 코일은 언코일러로 언코일링된 다음 레벨러로 레벨링되어 강판의 평탄도를 보장하고 후속 공정에서 편차를 방지합니다.
   • 전단 및 용접: 이전 코일의 꼬리는 다음 코일의 머리에 용접되어 중단 없는 연속 생산 을 달성하고 생산 효율성을 향상시킵니다.

II. 핵심 공정 1: 아연 도금층 준비(기판 부식 방지 처리)

1. 용융 아연 도금 공정(주류 공정)
   • 탈지 및 세척: 강판은 알칼리 세척조에 들어가 표면의 유분과 먼지를 제거합니다. 그런 다음 산세조(염산 용액)에 넣어 스케일을 제거합니다. 마지막으로 깨끗한 물로 헹구어 기판 표면이 깨끗하도록 합니다.
   • 어닐링 및 환원: 세척된 강판은 연속 어닐링로에 보내져 환원 분위기(질소 + 수소)에서 800~900℃로 가열하여 냉간 압연 응력을 제거합니다. 한편, 표면의 잔류 산화철은 순철로 환원되어 아연층과 기판 간의 접착력을 향상시킵니다.
   • 용융 아연 도금: 어닐링된 강판은 약 450℃의 용융 아연 용액에 직접 담급니다. 강판 표면과 아연 용액 사이에 야금 반응이 일어나 아연-철 합금층 + 순수 아연층의 이중층 구조를 형성합니다.
   • 아연층 제어: 에어 나이프에서 나오는 고압 기류를 사용하여 강판 표면을 불어 아연층 두께(표준 30~275g/㎡)를 정밀하게 제어하여 다양한 시나리오의 부식 방지 요구 사항을 충족합니다. 그 후, 강판은 냉각 공기로 냉각되어 아연층을 응고시킵니다.
2. 전기 아연 도금 공정(가전 제품 내부 등과 같은 시나리오에 적합)

   
   

   전기 분해 원리를 기반으로 강판을 음극으로 사용하고 아연염을 포함하는 전해질에 넣습니다. 전류가 가해지면 아연 이온이 강판 표면에 증착되어 균일하고 조밀한 아연층을 형성합니다. 아연층은 더 얇고(10~50g/㎡), 표면이 더 매끄럽고, 비용이 상대적으로 저렴합니다.

III. 핵심 공정 2: 컬러 코팅층 준비(표면 코팅 및 경화)

1. 표면 전처리(중요 단계)
   • 패시베이션 처리: 아연 도금 기판은 패시베이션 탱크에 넣고 패시베이션 필름 이 화학적 산화(현재는 크롬 프리 패시베이션이 주류이며 RoHS 및 REACH 표준을 준수)를 통해 아연층 표면에 형성됩니다. 이는 아연층과 코팅 간의 접착력을 향상시키고 부식 방지 성능을 향상시킵니다.
   • 수세 및 건조: 패시베이션된 기판은 깨끗한 물로 헹구어 잔류 패시베이션 용액을 제거한 다음 열풍 건조로에서 건조하여 표면에 물 얼룩이 없고 코팅 후 기포 및 핀홀이 없는지 확인합니다.
2. 코팅 공정
   • 프라이머 코팅: 롤 코팅 방법 (가장 일반적으로 사용됨)을 채택하여 코팅 롤러로 기판 표면에 프라이머를 균일하게 적용합니다. 프라이머는 탑코팅 접착력을 향상시키고 수분을 차단하며 전반적인 부식 방지 효과를 향상시키는 기능을 합니다. 프라이머 두께는 5~10μm로 제어되며 에폭시 프라이머가 일반적인 유형입니다.
   • 예비 경화: 프라이머가 코팅된 강판은 예비 경화로(150~200℃)에 보내져 프라이머를 예비 건조하여 후속 탑코팅 적용 시 층간 혼합을 방지합니다.
   • 탑코팅 적용: 탑코팅 유형(PE 폴리에스터, SMP 실리콘 변성 폴리에스터, PVDF 폴리비닐리덴 플루오라이드 등)은 고객 요구 사항에 따라 선택되며 롤 코팅도 적용에 사용됩니다. 필요에 따라 뒷면 페인트를 추가할 수 있습니다(뒷면의 부식 방지 성능을 향상시키기 위해). 탑코팅 두께는 10~25μm이며 RAL/Pantone 표준 색상 맞춤 설정이 지원됩니다.
   • 마감 처리(선택 사항): 특수 표면 질감(무광, 고광택, 프로스티드 등)의 경우 코팅 롤러의 질감을 조정하거나 첨가제를 추가하여 원하는 효과를 얻을 수 있습니다.
3. 고온 경화

   
   

   코팅된 강판은 경화로로 운반되어 200~250℃에서 30~60초 동안 굽습니다. 이를 통해 코팅의 수지가 가교 반응을 거쳐 단단하고 조밀한 페인트 필름을 형성합니다. 경화 온도와 시간은 정밀하게 제어해야 합니다. 과도한 고온은 코팅의 변색 및 노화를 유발할 수 있으며, 불충분한 온도는 불완전한 경화 및 코팅의 쉬운 박리를 유발합니다.

IV. 후처리 공정: 완제품 취급 및 포장

1. 냉각 및 검사

   
   

   경화된 컬러 강판 코일은 냉각 롤러로 냉각된 다음 온라인 감지 시스템을 통해 검사하여 코팅 두께, 색상 차이, 접착력 및 표면 결함(예: 코팅 누락, 긁힘)을 테스트합니다. 부적합 제품은 표시되고 거부됩니다.
2. 슬리팅 및 코일링

   
   

   고객 주문 요구 사항에 따라 슬리팅 기계를 사용하여 대형 컬러 강판 코일을 지정된 너비의 소형 코일로 절단합니다. 그런 다음 소형 코일은 리코일러로 정기적인 롤로 감기고 제품 라벨이 부착됩니다(등급, 사양, 아연층/코팅 두께, 색상, 생산 날짜 표시).
3. 포장 및 창고 보관

   
   

   수출 표준 포장이 채택됩니다: 내층은 방습지로 포장하고, 외층은 비닐 필름으로 포장하고 강철 스트립 묶음으로 고정하며, 마지막으로 해상 운송 중 습기 손상, 변형 및 긁힘을 방지하기 위해 나무 팔레트에 배치합니다. 포장 후 완제품은 창고에 보관되어 배송 준비가 완료됩니다.