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우수한 성능 젤리화 된 컬러 코팅 코일 엠보스 알 시트 0.8mm-7.0mm 및 광택 10-90%

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우수한 성능 젤리화 된 컬러 코팅 코일 엠보스 알 시트 0.8mm-7.0mm 및 광택 10-90%

MOQ:	1톤
가격:	400-700 USD/Ton
표준 포장:	표준 패키지
배송 기간:	7-15 일
결제수단:	신용장, 티/티
공급능력:	200000 톤/월

세부 정보 정보

제품 설명

상세 정보

원래 장소

브랜드 이름

ZHONGQIANG

모델 번호

0.29*1044

뜨거운 롤

코팅재료:

PE, PVDF, 에폭시

10-90%

인장강도:

135-155MPA

표면 처리:

코팅되고 엠보싱됩니다

엠보싱 된 al 시트:

0.8mm-7.0mm

1000-6000mm 또는 고객의 요청

강조하다:

70.0mm 진열 된 색상 코일

0.8mm 가연 색상 코일

제품 설명

진료 된 컬러 코일 생산 과정

진료 된 색상 코일의 생산 과정은 진료 된 강철 장을 기본 재료로 사용하여 균일한 것을 형성하는 절차를 의미합니다.여러 연속적이고 정제된 처리 단계를 통해 표면에 단단한 유기 가습재료그 핵심 목표는 기본 재료의 부식 저항성과 코팅의 장식성과 기능성을 균형 잡는 것입니다.산업용 연속 생산의 효율성과 품질 요구 사항을 충족하는 동시에전체 프로세스는 세 가지 핵심 단계로 나눌 수 있습니다. "기본 재료 사전 처리", "코팅 응용 및 경화" 및 "후처리 및 완제품 검사".구체적인 프로세스와 주요 세부 사항은 다음과 같습니다.:

I. 원료 전처리 단계: 불순물 제거 및 코팅 접착력 강화

이 단계는 코팅과 진열 된 기본 재료 사이의 단단한 결합을 보장하는 "기반"으로 작용합니다. 그것은 기름 얼룩, 산화질 층,원료 표면의 먼지화학적 처리로 표면 활동을 향상시키면서 후속 코팅 껍질 벗기나 방광을 방지합니다. 주요 프로세스로는 다음과 같습니다.

1원자재의 롤링 및 평준화

원료는 진열제 강제 스킬 (온도 담전/전자 진열판, 보통 0.15~2.0mm 두께) 이다.롤을 풀기, 그리고 그 다음 강철 판의 구부러진 또는 파동 변형은레벨러(다중 롤 구조) 이것은 차기 공정에서 강철 판이 원활하게 작동하고 코팅 두께가 균일하게 유지되도록합니다.

2탈지방 (유 제거)

롤링 및 저장 도중, 젤리화 된 철강판의 표면은 롤링 오일 및 항 경종 오일과 같은 기름 얼룩을 유지 할 수 있습니다.탈유 탱크: 알칼리성 탈지방제 (예를 들어, 나트륨 하이드록시드, 나트륨 탄산 용액) 는 탱크에 주입됩니다.기름 얼룩이 발효되고 분해됩니다., 그리고 고압 물로 씻어 내면 기름 얼룩이 코팅 접착력에 영향을 미치지 않도록합니다.

3피클링 (강렬한 산화와 함께 기본 재료에 대한 선택)

부적절한 저장로 인해 가연층 표면에 가벼운 산화 점 (백색 강물) 이 나타나면 산화층을오마기 탱크(분해 된 염화수산 또는 분해 된 황산 용액) 가 가루화 표면을 약간 활성화시키는 동안.잔류 산이 기본 물질을 부식시키는 것을 방지하기 위해 철판은 즉시 깨끗한 물로 씻어야 합니다..

4화학 변환 처리 (키 프로세스)

이것은 코팅 접착력을 향상시키는 핵심 단계입니다. 매우 얇은 (몇 나노미터에서 수십 나노미터),밀도가 높은 변환 필름은 화학 반응에 의해 가연층 표면에 형성됩니다. 일반적인 유형에는 "크로마트 변환 필름" 또는 "크롬 없는 변환 필름"이 있습니다., 후자는 더 친환경적입니다).

변환 필름의 기능:
1 가연층의 2차 산화를 방지하기 위해 공기를 격리합니다.
2 변환 필름은 포러스 구조와 강한 극성을 가지고 있으며, 후속 코팅의 樹脂 분자와 화학 결합을 형성 할 수 있습니다.코팅과 기본 재료 사이의 결합 강도를 크게 향상시키고 장기 사용 중 코팅 껍질 벗겨지는 것을 피합니다..
치료 방법: 강철판은 변환 처리 탱크를 지속적으로 통과합니다.표면이 건조하고 습기가 없는지 확인하기 위해 뜨거운 공기로 미리 건조합니다..

II. 코팅 적용 및 경화 단계: 균일하고 마모 저항성 유기 코팅을 형성

이 단계는 "상품의 외모와 기능성"의 핵심입니다. 그것은 코팅 두께, 경화 온도,그리고 코팅이 균일한 색상과 성능 표준을 충족하는지 확인하는 시간 (e.예: 기상 저항성, 충격 저항성) 코팅 구조에 따라 (일반적으로 "프라이머 + 상층 코팅", 일부 고급 제품에서는 "백코팅"을 추가합니다.)이 과정에는 여러 개의 코팅 고화 주기가 포함됩니다.구체적인 단계는 다음과 같습니다.

1프라이머 적용 및 사전 완화

프라이머의 기능: "중간 다리"로서, 기본 재료의 변환 필름과 긴밀하게 결합 할뿐만 아니라 상층 코트에 좋은 접착 기반을 제공합니다.코팅의 전반적인 부식 저항성을 향상시킵니다 (일부 프라이머에는 진크 분말과 진크 인산화 등 경직 방지 색소가 포함되어 있습니다.).
적용 방법: A롤 코터사용된다 (가장 일반적인 방법, "전면 롤 코팅"과 "반면 롤 코팅"으로 나뉘어) 코팅 롤과 기본 재료 사이의 압력과 회전 속도를 조정함으로써,비건 필름의 두께 (일반적으로 5-10μm) 는 부피가 부족하거나 느슨하지 않도록 제어됩니다..
선조화: 프라이머가 적용된 철판은고온 건조 오븐(첫 번째 오븐 섹션) 에서 100-150 °C에서 마르고, 프라이머에서 용매 (예를 들어, 엑실렌, 에틸 아세테트) 를 제거합니다. 이것은 프라이머를 사전 완화 할 수 있습니다.일부 잔류 활동으로 상층 코트와 결합을 촉진합니다.).

2. 상층 코트 적용 및 완전한 경화

톱코트의 기능: 제품의 외관 (색, 질감, 광택) 과 핵심 기능 (기후 저항성, 얼룩 저항성, 마모 저항성) 을 결정합니다.톱 코트 공식은 응용 시나리오에 따라 조정됩니다 (e예를 들어, 야외 사용을위한 상층 코팅에는 PVDF 플루오르 탄화수소 합금과 높은 날씨 저항성 폴리에스터 합금과 같은 "기후 저항성 합금"이 추가되어야합니다.일반 폴리에스테르 樹脂은 실내용으로 사용할 수 있습니다.).
적용 방법: 프라이머와 마찬가지로 롤 코터도 여전히 사용됩니다. "목재 곡물"이나 "돌 곡물"과 같은 질감 효과를 위해 동시에 질감을 압축하기 위해 "부각 롤"이 사용됩니다.또는 "디지털 인쇄"는 맞춤형 패턴을 달성하기 위해 채택됩니다..
완전 완화: 윗면 코팅이 적용된 강철판은진열 오븐높은 온도에서 상층 코트 (예: 폴리에스터,플루오르 탄소) 는 밀도가 높은, 단단한 완화 코팅, 용매는 완전히 휘발성됩니다. 완화 시간은 정확하게 제어해야합니다 (일반적으로 30-60 초, 코팅 두께에 따라 조정됩니다):불충분한 시간이 불완전한 경화로 이어집니다 (부연은 쉽게 긁힐 수 있습니다), 과도한 시간이 거미의 노화와 변색을 유발합니다.
백코트 적용 (선택): 일부 제품 (예: 건설용 색상 코일) 에 대해서는 철강판의 뒷면에 "백 코트" (일반적으로 에포시 또는 폴리에스터 樹脂) 를 적용해야 합니다.그것의 기능은 철강판의 뒷면에 노를 방지하는 것입니다 (특히 지붕이나 벽에 사용 될 때), 뒷면이 공기 또는 단열 층과 접촉하는 경우). 적용 및 경화 과정은 상면 코트와 동일합니다.

III. 후처리 및 완제품 검사 단계: 안정적인 품질을 보장하고 저장 및 운송을 촉진

이 단계에는 주로 완제품이 표준에 부합하는지 확인하기 위해 완제된 색상 코일의 물리적 처리 및 품질 검사가 포함됩니다.

1냉각 처리

진열 오븐에서 나오는 염색 된 철판의 온도는 200°C가 넘기므로 즉시 진열로 들어가야 합니다.냉각 시스템: 먼저, "공기 냉각" (고압 차가운 공기로 사전 냉각) 를 거칩니다.그 다음 "물 냉각" (냉각 냉각 물 롤 또는 냉각 물 분사) 로 온도를 50°C 이하로 낮추기 위해이것은 높은 온도에서 발생하는 철강 판 변형이나 코팅 접착을 방지합니다.

2표면 보호 (선택)

운송 및 저장 도중 코팅이 긁히지 않도록 보호 필름이 일부 색상 코팅 코일 (투명 PE 보호 필름,두께 20-50μm)필름 신청은필름 라미네이터, 그리고 필름의 접착력은 중대해야 합니다 (접착 잔류를 남기지 않고 후속 건설 중에 쉽게 벗겨집니다).

3롤링 및 슬리팅

냉각 된 컬러 코팅 철판은코일러긴장 조절 시스템 (일률적인 롤링 긴장을 보장하기 위해) 으로 만들어지고 고객의 요구 사항을 충족시키는 완성된 철회로 롤링됩니다. (내방 지름은 일반적으로 508mm 또는 610mm입니다.)그리고 외부 지름은 주문 요구 사항에 따라 조정됩니다.)고객들이 길이에 따라 평면 판을 절단할 필요가 있는 경우,절단기(폭 절단) 및 a절단 기계(길이 절단하기 위해) 롤링 전에.

4완성된 제품 검사 (중요한 품질 관리)

모든 완성 된 코일은 공장을 떠나기 전에 다차원 검사를 통과해야합니다. 검사 항목은 다음을 포함합니다.

외관 검사: 표면 결함, 표면 부재, 핀홀, 느슨함, 색상의 차이 (표준 색상 카드와 비교하면) 및 스크래치와 같은 표면 결함을 시각적으로 검사합니다.
성능 검사: 표본 채취 및 코팅 두께 검사 (코팅 두께 측정기를 사용하여, 프라이머 + 상층 코팅의 총 두께는 일반적으로 20-50μm)테이프 접착 후 코팅 껍질이 벗겨지지 않습니다.), 충격 저항성 (드롭 볼 테스트: 정해진 높이에서 철 공이 떨어지면 레이팅의 균열이나 껍질을 벗기지 않는 것) 및 기상 저항성 (가속 노화 테스트: 자외선 복사를 시뮬레이션,높은 온도, 그리고 높은 습도에서 코팅 변색과 칠판을 테스트합니다.)
차원 검사: 주문 요구 사항에 부합하는 것을 보장하기 위해 강철 판의 두께, 너비, 길이 및 코일 지름을 테스트합니다.

IV. 핵심 프로세스 특성 및 환경 추세

1지속적인 생산

전체 생산 라인은 닫힌 루프 연속 모드에서 작동하며, 속도는 일반적으로 1분 30-100m이며 일일 생산량은 최대 수천 톤입니다.대규모 산업 생산의 필요를 충족시키는.

2환경 개선

전통적인 프로세스는 부분적으로 크로마트 변환 필름과 용매 기반 코팅 (VOC를 포함) 을 사용합니다.주류 추세는 "크롬 없는 변환 필름"과 "물 기반 코팅"을 채택하는 것입니다. (VOC 배출량을 80% 이상 줄이는 것)환경 오염을 줄이기 위해 폐가스 처리 시스템 (예를 들어, RTO 재생 열 산화제) 을 장착하는 동시에

위의 프로세스를 통해, 진료 된 색상 코팅 코일은 궁극적으로 "기본 재료의 퇴색 저항성 + 코팅 장식성 + 처리 적응성"의 포괄적인 성능을 달성합니다.건설과 같은 분야에서 핵심 재료가됩니다., 가전제품, 교통수단.

태그:

상품

MOQ:	1톤
가격:	400-700 USD/Ton
표준 포장:	표준 패키지
배송 기간:	7-15 일
결제수단:	신용장, 티/티
공급능력:	200000 톤/월

상세 정보

제품 설명

상세 정보

원래 장소

중국

브랜드 이름

ZHONGQIANG

인증

ISO

모델 번호

0.29*1044

기술:

뜨거운 롤

유형:

강판

코팅재료:

PE, PVDF, 에폭시

광택:

10-90%

인장강도:

135-155MPA

표면 처리:

코팅되고 엠보싱됩니다

엠보싱 된 al 시트:

0.8mm-7.0mm

길이:

1000-6000mm 또는 고객의 요청

최소 주문 수량:

1톤

가격:

400-700 USD/Ton

포장 세부 사항:

표준 패키지

배달 시간:

7-15 일

지불 조건:

신용장, 티/티

공급 능력:

200000 톤/월

강조하다

70.0mm 진열 된 색상 코일

0.8mm 가연 색상 코일

제품 설명

진료 된 컬러 코일 생산 과정

I. 원료 전처리 단계: 불순물 제거 및 코팅 접착력 강화

1원자재의 롤링 및 평준화

2탈지방 (유 제거)

3피클링 (강렬한 산화와 함께 기본 재료에 대한 선택)

4화학 변환 처리 (키 프로세스)

변환 필름의 기능:
1 가연층의 2차 산화를 방지하기 위해 공기를 격리합니다.
2 변환 필름은 포러스 구조와 강한 극성을 가지고 있으며, 후속 코팅의 樹脂 분자와 화학 결합을 형성 할 수 있습니다.코팅과 기본 재료 사이의 결합 강도를 크게 향상시키고 장기 사용 중 코팅 껍질 벗겨지는 것을 피합니다..
치료 방법: 강철판은 변환 처리 탱크를 지속적으로 통과합니다.표면이 건조하고 습기가 없는지 확인하기 위해 뜨거운 공기로 미리 건조합니다..

II. 코팅 적용 및 경화 단계: 균일하고 마모 저항성 유기 코팅을 형성

1프라이머 적용 및 사전 완화

프라이머의 기능: "중간 다리"로서, 기본 재료의 변환 필름과 긴밀하게 결합 할뿐만 아니라 상층 코트에 좋은 접착 기반을 제공합니다.코팅의 전반적인 부식 저항성을 향상시킵니다 (일부 프라이머에는 진크 분말과 진크 인산화 등 경직 방지 색소가 포함되어 있습니다.).
적용 방법: A롤 코터사용된다 (가장 일반적인 방법, "전면 롤 코팅"과 "반면 롤 코팅"으로 나뉘어) 코팅 롤과 기본 재료 사이의 압력과 회전 속도를 조정함으로써,비건 필름의 두께 (일반적으로 5-10μm) 는 부피가 부족하거나 느슨하지 않도록 제어됩니다..
선조화: 프라이머가 적용된 철판은고온 건조 오븐(첫 번째 오븐 섹션) 에서 100-150 °C에서 마르고, 프라이머에서 용매 (예를 들어, 엑실렌, 에틸 아세테트) 를 제거합니다. 이것은 프라이머를 사전 완화 할 수 있습니다.일부 잔류 활동으로 상층 코트와 결합을 촉진합니다.).

2. 상층 코트 적용 및 완전한 경화

톱코트의 기능: 제품의 외관 (색, 질감, 광택) 과 핵심 기능 (기후 저항성, 얼룩 저항성, 마모 저항성) 을 결정합니다.톱 코트 공식은 응용 시나리오에 따라 조정됩니다 (e예를 들어, 야외 사용을위한 상층 코팅에는 PVDF 플루오르 탄화수소 합금과 높은 날씨 저항성 폴리에스터 합금과 같은 "기후 저항성 합금"이 추가되어야합니다.일반 폴리에스테르 樹脂은 실내용으로 사용할 수 있습니다.).
적용 방법: 프라이머와 마찬가지로 롤 코터도 여전히 사용됩니다. "목재 곡물"이나 "돌 곡물"과 같은 질감 효과를 위해 동시에 질감을 압축하기 위해 "부각 롤"이 사용됩니다.또는 "디지털 인쇄"는 맞춤형 패턴을 달성하기 위해 채택됩니다..
완전 완화: 윗면 코팅이 적용된 강철판은진열 오븐높은 온도에서 상층 코트 (예: 폴리에스터,플루오르 탄소) 는 밀도가 높은, 단단한 완화 코팅, 용매는 완전히 휘발성됩니다. 완화 시간은 정확하게 제어해야합니다 (일반적으로 30-60 초, 코팅 두께에 따라 조정됩니다):불충분한 시간이 불완전한 경화로 이어집니다 (부연은 쉽게 긁힐 수 있습니다), 과도한 시간이 거미의 노화와 변색을 유발합니다.
백코트 적용 (선택): 일부 제품 (예: 건설용 색상 코일) 에 대해서는 철강판의 뒷면에 "백 코트" (일반적으로 에포시 또는 폴리에스터 樹脂) 를 적용해야 합니다.그것의 기능은 철강판의 뒷면에 노를 방지하는 것입니다 (특히 지붕이나 벽에 사용 될 때), 뒷면이 공기 또는 단열 층과 접촉하는 경우). 적용 및 경화 과정은 상면 코트와 동일합니다.

III. 후처리 및 완제품 검사 단계: 안정적인 품질을 보장하고 저장 및 운송을 촉진

이 단계에는 주로 완제품이 표준에 부합하는지 확인하기 위해 완제된 색상 코일의 물리적 처리 및 품질 검사가 포함됩니다.

1냉각 처리

2표면 보호 (선택)

3롤링 및 슬리팅

4완성된 제품 검사 (중요한 품질 관리)

모든 완성 된 코일은 공장을 떠나기 전에 다차원 검사를 통과해야합니다. 검사 항목은 다음을 포함합니다.

외관 검사: 표면 결함, 표면 부재, 핀홀, 느슨함, 색상의 차이 (표준 색상 카드와 비교하면) 및 스크래치와 같은 표면 결함을 시각적으로 검사합니다.
성능 검사: 표본 채취 및 코팅 두께 검사 (코팅 두께 측정기를 사용하여, 프라이머 + 상층 코팅의 총 두께는 일반적으로 20-50μm)테이프 접착 후 코팅 껍질이 벗겨지지 않습니다.), 충격 저항성 (드롭 볼 테스트: 정해진 높이에서 철 공이 떨어지면 레이팅의 균열이나 껍질을 벗기지 않는 것) 및 기상 저항성 (가속 노화 테스트: 자외선 복사를 시뮬레이션,높은 온도, 그리고 높은 습도에서 코팅 변색과 칠판을 테스트합니다.)
차원 검사: 주문 요구 사항에 부합하는 것을 보장하기 위해 강철 판의 두께, 너비, 길이 및 코일 지름을 테스트합니다.

IV. 핵심 프로세스 특성 및 환경 추세

1지속적인 생산

2환경 개선

태그:

컬러 코팅 알루미늄 코일

PPGI 철강 코일

컬러 코팅 스틸 코일

아연 도금 강철 코일

직류 전기로 자극된 강철 시트 금속

나노 단열판

C형강

컨테이너 하우스

분리 가능 컨테이너 집

폴드형 컨테이너 의회

평면 컨테이너 하우스

알루미늄 마그네슘 망간 판

지붕 알루미늄 타일

PPGI 스틸 시트

스틸 시트 코일

엠보싱 된 알루미늄 코일

티타늄 틴 컬러 스틸 플레이트

정화 이사회

가정용 알루미늄 호일

냉장고판

우수한 성능 젤리화 된 컬러 코팅 코일 엠보스 알 시트 0.8mm-7.0mm 및 광택 10-90%

70.0mm 진열 된 색상 코일

0.8mm 가연 색상 코일

진료 된 컬러 코일 생산 과정

I. 원료 전처리 단계: 불순물 제거 및 코팅 접착력 강화

1원자재의 롤링 및 평준화

2탈지방 (유 제거)

3피클링 (강렬한 산화와 함께 기본 재료에 대한 선택)

4화학 변환 처리 (키 프로세스)

II. 코팅 적용 및 경화 단계: 균일하고 마모 저항성 유기 코팅을 형성

1프라이머 적용 및 사전 완화

2. 상층 코트 적용 및 완전한 경화

III. 후처리 및 완제품 검사 단계: 안정적인 품질을 보장하고 저장 및 운송을 촉진

1냉각 처리

2표면 보호 (선택)

3롤링 및 슬리팅

4완성된 제품 검사 (중요한 품질 관리)

IV. 핵심 프로세스 특성 및 환경 추세

1지속적인 생산

2환경 개선

칼라 도장 알루미늄 코일,

컬러 코팅 알루미늄 코일,

컬러 코팅 알루미늄 코일

PPGI 철강 코일

컬러 코팅 스틸 코일

아연 도금 강철 코일

직류 전기로 자극된 강철 시트 금속

나노 단열판

C형강

컨테이너 하우스

분리 가능 컨테이너 집

폴드형 컨테이너 의회

평면 컨테이너 하우스

알루미늄 마그네슘 망간 판

지붕 알루미늄 타일

PPGI 스틸 시트

스틸 시트 코일

엠보싱 된 알루미늄 코일

티타늄 틴 컬러 스틸 플레이트

정화 이사회

가정용 알루미늄 호일

냉장고판

70.0mm 진열 된 색상 코일

0.8mm 가연 색상 코일

진료 된 컬러 코일 생산 과정

I. 원료 전처리 단계: 불순물 제거 및 코팅 접착력 강화

1원자재의 롤링 및 평준화

2탈지방 (유 제거)

3피클링 (강렬한 산화와 함께 기본 재료에 대한 선택)

4화학 변환 처리 (키 프로세스)

II. 코팅 적용 및 경화 단계: 균일하고 마모 저항성 유기 코팅을 형성

1프라이머 적용 및 사전 완화

2. 상층 코트 적용 및 완전한 경화

III. 후처리 및 완제품 검사 단계: 안정적인 품질을 보장하고 저장 및 운송을 촉진

1냉각 처리

2표면 보호 (선택)

3롤링 및 슬리팅

4완성된 제품 검사 (중요한 품질 관리)

IV. 핵심 프로세스 특성 및 환경 추세

1지속적인 생산