ASTM AISI 냉불 스테인리스 스틸 시트 316 316L

ASTM AISI 스테인리스 스틸 판 316 316L 표면 닦은 냉불

316 스테인레스 스틸 판은 특히 염화 환경에서의 우수한 부식 저항력으로 알려진 아우스테니틱 스테인레스 스틸 합금이다. 일반적으로 16-18% 크롬을 함유하고 있습니다.10~14% 니켈, 그리고 2.0-3.0% 몰리브덴, 304 스테인레스 스틸에 비해 구멍과 균열 진열에 대한 저항을 향상시킵니다.316 스테인리스 스틸 판은 해양 응용 프로그램에서 널리 사용됩니다, 화학 처리 및 높은 수준의 퇴색 저항이 필요한 환경 또한 높은 온도에서 좋은 기계적 특성을 유지합니다.

304 스테인레스 스틸과 마찬가지로 316 스테인레스 스틸 판은 우수한 형성 및 용접 특성을 가지고 있습니다.그것은 쉽게 형성되거나 다양한 모양으로 잘라 다양한 기계의 건설을 위해 할 수 있습니다.

316와 316L의 차이

316 및 316L 스테인리스의 주요 차이점은 탄소 함유량과 이것이 그들의 특성에 어떻게 영향을 미치는지에 있습니다.

탄소 함량:

• 316 스테인레스 스틸은 일반적으로 0.08%까지의 탄소 함량을 가지고 있습니다.
• 316L 스테인레스 스틸 은 0.03% 로 제한 된 낮은 탄소 함량을 가지고 있습니다. 이 탄소 감소는 부식 저항성을 향상시킵니다.

부식 저항성:

• 두 종류 모두 특히 엽록소 환경에서는 excellent corrosion resistance를 제공합니다. 그러나 316L의 낮은 탄소 함량은 경화에 약간 더 견딜 수 있습니다.특히 탄소가 부식 감수성을 증가시킬 수 있는 용접 부위에.

용접 및 제조:

• 316L는 종종 용접 응용 프로그램에 선호되며, 이는 용접 과정에서 316와 같은 높은 탄소 등급에서 발생할 수있는 탄화물 침착의 위험을 최소화하기 때문입니다.이것은 316L가 광범위한 용접을 포함하는 프로젝트에 더 적합하게 만듭니다..

응용 프로그램:

• 이 두 종류 모두 일반적으로 해양 환경, 화학 처리 및 식품 및 의료 응용 분야에서 사용됩니다.316L는 낮은 탄소 함량이 중요한 이점을 제공하는 상황에서 종종 선호됩니다., 예를 들어 의약품 또는 화학 처리 장비.

316/316L 스테인리스 스틸 판 용도:

• 에너지 및 중공업 - 석유 및 가스, 전기 강철 (실리콘 강철), 태양 전지판.
• 발전소
• 열 교환기, 보일러
• 화학물질 저장 용기
• 자동차 및 교통
• 건축 및 건설
• 해양 건축
• 의료 장비
• 식품 기계 제조, 식품 및 외식.
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304 및 316 스테인리스 스틸의 차이

304 및 316 스테인리스의 주요 차이점은 화학적 구성, 특성 및 응용과 관련이 있습니다.

화학적 성분:

• 304 스테인리스 스틸: 이 등급은 일반적으로 18% 크롬과 8% 니켈을 포함합니다. 몰리브덴이 없습니다.
• 316 스테인리스 스틸: 이 등급 은 16% 크롬, 10% 니켈, 그리고 2-3% 몰리브덴을 포함 하고 있으며, 이는 부식 저항력을 높이기 위해 첨가 됩니다.

부식 저항성:

• 304: 304 스테인레스 스틸은 많은 환경에서 좋은 부식 저항력을 제공하지만 특히 염화 환경에서는 부식에 더 민감합니다.
• 316: 316에 몰리브덴을 첨가함으로써 구멍과 균열성 경식에 대한 저항성이 향상되어 해양 및 혹독한 환경에 더 적합합니다.

기계적 성질:

• 304과 316은 강도와 견고함 등 유사한 기계적 특성을 나타냅니다. 그러나 316은 향상된 구성으로 인해 화학 노출에서 일반적으로 더 잘 수행됩니다.

응용 프로그램:

• 304: 일반적으로 부엌 장비, 식품 가공 및 일반적인 구조 응용 분야에서 사용됩니다.
• 316: 우수한 부식 저항성으로 인해 해양 응용 프로그램, 화학 처리 및 의료 장치에서 자주 사용됩니다.

316/316L 스테인리스 소재 Mo 높은 온도에 대한 더 나은 저항을 제공합니다

화학적 성분에 따라 316 스테인레스 스틸에는 몰리브덴이 포함되어 있기 때문에 316 및 316L은 304 및 304L보다 더 좋은 부식 저항을 나타냅니다.특히 높은 온도 조건에서결과적으로, 엔지니어들은 일반적으로 316 물질을 고온 환경에서 선택합니다. 그러나 황산이 포함된 환경에서,316 또는 316L를 고온에서 사용하지 않는 것이 좋습니다., 몰리브덴이 황 이온과 반응하여 부식으로 이어질 수 있는 황화물을 형성할 수 있기 때문입니다.

321 스테인레스 스틸

321 스테인레스 스틸 판은 티타늄을 포함하는 오스텐이틱 스테인레스 스틸 합금으로, 일반적으로 탄소 함량의 5~10배 정도입니다.티타늄 이 추가 되어 용접 도중 탄화물 침착 에 대한 저항력 이 높아진다, 특히 높은 온도에 노출되는 애플리케이션에 적합합니다.

316 스테인리스 스틸 화학적 성분 (VS 304)

316 대 304 기계적 특성

316/316L 스테인리스 스틸 판 제조 방법

316 및 316L 스테인리스 스틸 판의 제조 방법은 일반적으로 재료의 특성이 보존되도록 설계된 몇 가지 주요 프로세스를 포함합니다.

1용과 합금:

• 생산은 철, 크롬, 니켈, 몰리브덴 등 원료를 화전에서 녹여서 시작된다.혼합물은 316/316L 스테인리스 스틸의 원하는 화학 조성을 유지하기 위해 신중하게 제어됩니다..

2캐스팅:

• 녹은 금속은 녹은 금속을 녹음 후 슬라브 또는 잉글로 붓는다. 이것은 연속 붓기 또는 잉글로 붓기와 같은 과정을 통해 이루어질 수 있다.연속 가루는 종종 효율성 및 결과 스레이의 일관성 품질 때문에 선호됩니다.

3핫 롤링:

• 단단한 슬레이브는 열 롤링에 시달리고, 특정 온도까지 가열하고 원하는 두께를 얻기 위해 롤러를 통과합니다.이 공정 은 강도 와 내구성 을 증진 시키면서도 스테인레스 스틸 의 곡물 구조 를 향상 시킨다.

4냉동 롤링:

• 더 미세한 허용도와 표면 완공이 필요한 특정 응용 프로그램에서, 뜨거운 롤링 판은 냉 롤링을 할 수 있습니다.이 과정 은 방 온도 에서 수행 되며, 판 의 두께 와 완성도 를 더욱 정화 한다.

5앙일링:

• 롤링 과정 후, 스테인레스 스틸 판은 종종 앙일링 됩니다. 이 열 처리 는 내부 스트레스 를 완화 시키고, 융통성 을 향상 시키고, 부식 저항성 을 강화 합니다.316 및 316L 등급에 특히 중요합니다..

6피클링 및 패시베이션:

• 고름 후, 판은 오산화 껍질을 제거하는 비클링을 거쳐 패시베이션을 거치게 된다. 패시베이션은 표면에 크롬 오산화 층을 강화하여 부식 저항성을 향상시킨다.

7절단 및 마무리:

• 마지막으로, 스테인레스 스틸 판은 요구 된 크기로 잘라지고 원하는 표면 품질을 얻기 위해 닦는 것과 같은 추가 마무리 프로세스를 수행 할 수 있습니다.