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색상 코팅 스틸 코일 생산 과정

2025-07-16
Latest company news about 색상 코팅 스틸 코일 생산 과정
컬러 코팅 스틸 코일 생산은 금속 처리 및 화학 코팅 기술을 통합 한 정교한 과정입니다. 각 단계는 품질을 결정하는 데 결정적인 역할을합니다.성능, 그리고 최종 제품의 외모. 주요 생산 단계는 다음과 같습니다:

기판 준비

이 과정은 고품질의 기판을 선택하는 것으로 시작됩니다. 일반적으로 냉불 철강 또는 진열 철강 장.이 기판들은 부평성 같은 표면 결함이 없는지 확인하기 위해 엄격한 검사를 받습니다., 기름 잔류 또는 노폐. 그 후 스필은 필요한 폭으로 썰어 후속 처리에 대비하기 위해 decoilers를 사용하여 풀립니다.

전처리

전처리는 기판과 코팅 사이의 강한 접착을 보장하는 중요한 단계입니다. 몇 가지 주요 프로세스를 포함합니다.


  1. 탈유: 철강 표면은 알칼리 용액 또는 특수 세척제를 사용하여 롤링 오일 및 코팅 접착력을 손상시킬 수있는 오염 물질을 제거합니다.
  2. 닦기: 잔류된 탈지유제를 제거하기 위해 물로 철저히 닦습니다.
  3. 포스파티화: 잎은 포스파티화 용액에 담겨서 균일하고 밀도가 높은 포스파트 층을 형성합니다. 이 층은 접착력과 경화 저항성을 향상시킵니다.코팅을 위한 단단한 기초를 제공.

코팅 적용

전처리 후, 철강판은 코팅 단계로 들어가 유기 코팅의 하나 이상의 층을 적용합니다.일반적인 방법은 롤 코팅 (가장 널리 사용되는) 과 스프레이 코팅입니다.전형적인 코팅 재료는 폴리에스터, 에팍시 樹脂 및 폴리 비닐린 플루오라이드 (PVDF) 이다. 프로세스에는 다음과 같은 것들이 포함됩니다.


  • 프리머 코팅: 접착력을 강화하고 부식 보호를 제공하는 첫 번째 층.
  • 상단 코팅: 장식 효과와 기상 저항성을 제공하기 위해 필요한 경우 두 번째 층.
    보름 두께의 정확한 통제는 균일성 및 일관성 성능을 보장하는 데 필수적입니다.

굽기 와 가공

그 후 코팅 된 잎은 연속 굽기 오븐으로 전달되며, 특정 온도 (보통 코팅 유형에 따라 200-300 ° C 사이) 에서 정해진 기간 동안 완화됩니다.이 과정 은 용매 를 증발 시킴 으로 거미 속 에 교류 반응 이 발생 한다, 단단하고 밀집하고 내구적인 코팅을 형성합니다. 정확한 온도와 시간 조절은 중요합니다. 과열이 변색이나 균열을 일으킬 수 있습니다.불충분한 완화는 접착력과 기상 저항력을 약화시킵니다..

냉각

굽은 후, 잎은 공기 또는 물 냉각 시스템을 사용하여 방 온도까지 냉각됩니다. 이 단계는 열 변형을 방지하고 코팅이 원하는 특성을 유지하도록합니다.

후처리 및 롤링

냉각 된 시트는 최종 품질 검사를 거쳐 색상 일관성, 광택, 매끄러움 및 접착성을 확인합니다. 合格의 시트는 꽉 뭉쳐있는 코일로 후퇴합니다.코일은 일반적으로 보관 및 운송 중 손상 및 노폐로부터 보호하기 위해 습기에 저항하는 종이와 플라스틱 필름으로 포장됩니다., 생산 과정의 완료를 표시합니다.
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2025-07-16
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컬러 코팅 스틸 코일 생산은 금속 처리 및 화학 코팅 기술을 통합 한 정교한 과정입니다. 각 단계는 품질을 결정하는 데 결정적인 역할을합니다.성능, 그리고 최종 제품의 외모. 주요 생산 단계는 다음과 같습니다:

기판 준비

이 과정은 고품질의 기판을 선택하는 것으로 시작됩니다. 일반적으로 냉불 철강 또는 진열 철강 장.이 기판들은 부평성 같은 표면 결함이 없는지 확인하기 위해 엄격한 검사를 받습니다., 기름 잔류 또는 노폐. 그 후 스필은 필요한 폭으로 썰어 후속 처리에 대비하기 위해 decoilers를 사용하여 풀립니다.

전처리

전처리는 기판과 코팅 사이의 강한 접착을 보장하는 중요한 단계입니다. 몇 가지 주요 프로세스를 포함합니다.


  1. 탈유: 철강 표면은 알칼리 용액 또는 특수 세척제를 사용하여 롤링 오일 및 코팅 접착력을 손상시킬 수있는 오염 물질을 제거합니다.
  2. 닦기: 잔류된 탈지유제를 제거하기 위해 물로 철저히 닦습니다.
  3. 포스파티화: 잎은 포스파티화 용액에 담겨서 균일하고 밀도가 높은 포스파트 층을 형성합니다. 이 층은 접착력과 경화 저항성을 향상시킵니다.코팅을 위한 단단한 기초를 제공.

코팅 적용

전처리 후, 철강판은 코팅 단계로 들어가 유기 코팅의 하나 이상의 층을 적용합니다.일반적인 방법은 롤 코팅 (가장 널리 사용되는) 과 스프레이 코팅입니다.전형적인 코팅 재료는 폴리에스터, 에팍시 樹脂 및 폴리 비닐린 플루오라이드 (PVDF) 이다. 프로세스에는 다음과 같은 것들이 포함됩니다.


  • 프리머 코팅: 접착력을 강화하고 부식 보호를 제공하는 첫 번째 층.
  • 상단 코팅: 장식 효과와 기상 저항성을 제공하기 위해 필요한 경우 두 번째 층.
    보름 두께의 정확한 통제는 균일성 및 일관성 성능을 보장하는 데 필수적입니다.

굽기 와 가공

그 후 코팅 된 잎은 연속 굽기 오븐으로 전달되며, 특정 온도 (보통 코팅 유형에 따라 200-300 ° C 사이) 에서 정해진 기간 동안 완화됩니다.이 과정 은 용매 를 증발 시킴 으로 거미 속 에 교류 반응 이 발생 한다, 단단하고 밀집하고 내구적인 코팅을 형성합니다. 정확한 온도와 시간 조절은 중요합니다. 과열이 변색이나 균열을 일으킬 수 있습니다.불충분한 완화는 접착력과 기상 저항력을 약화시킵니다..

냉각

굽은 후, 잎은 공기 또는 물 냉각 시스템을 사용하여 방 온도까지 냉각됩니다. 이 단계는 열 변형을 방지하고 코팅이 원하는 특성을 유지하도록합니다.

후처리 및 롤링

냉각 된 시트는 최종 품질 검사를 거쳐 색상 일관성, 광택, 매끄러움 및 접착성을 확인합니다. 合格의 시트는 꽉 뭉쳐있는 코일로 후퇴합니다.코일은 일반적으로 보관 및 운송 중 손상 및 노폐로부터 보호하기 위해 습기에 저항하는 종이와 플라스틱 필름으로 포장됩니다., 생산 과정의 완료를 표시합니다.
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