산둥 조롱치앙 금속 재료 회사 (Shandong Zhongqiang Metal Material Co., Ltd) 의 해외 색상 코일 주문을 위한 전체 체인 서비스의 사례 분석
I. 사건 배경: 해외 맞춤 주문을 정확하게 수행
2024년 2분기에는 산둥 조롱치앙 금속물질 회사 (Shandong Zhongqiang Metal Material Co., Ltd.)(이하 '산동조성금속'이라 함) 은 동남아시아의 건설 및 건축 재료 기업으로부터 맞춤형 컬러 코일 주문을 받았습니다.. The order focused on "high corrosion resistance + multi-specification adaptation" — the customer needed to purchase 200 tons of aluminum-zinc coated color-coated coils for local commercial complexes and light steel structure residential projects그 중 120톤은 정규 너비 (1220mm) 이며 80톤은 특수 좁은 사양 (650mm, 800mm) 이다.고객은 PVDF 전면 코팅 두께가 ≥20μm이고 소금 스프레이 저항이 ≥1500시간이 필요했습니다. 동남아시아의 고온, 고 습도 기후에 적응하기 위해.
주문을 받은 후, 성동 조롱?? 금속은 즉시 "개인 맞춤형 서비스 프로세스"를 시작했습니다. 한편으로는 기술 팀이 고객과 온라인 커뮤니케이션 3 라운드를 수행했습니다.,고객으로부터 제공된 프로젝트 도면과 결합하여 절단 정확도 (내용 ≤±0.5mm) 및 코일 무게 (코일 당 4-5 메트릭 톤) 를 확인했습니다.고객사의 공장 승강장치에 적응) 좁은 규격의 색상 코일한편, 생산 부서는 원료의 성능이 주문 요구 사항을 충족시키는 것을 보장하기 위해 고순도 알루미늄-진크 코팅 기본 재료와 PVDF 코팅을 미리 할당했습니다.드디어, 주문 확인과 생산 일정은 5 일 이내에 완료되었습니다.
II. 생산 수행: 품질 및 효율성을 보장하는 정제 된 관리
맞춤형 사양 및 성능 요구 사항을 충족하기 위해 산둥 조?? 금속은 "4 단계 생산 과정"을 채택하고 프로세스 전체에 품질 관리 노드를 통합했습니다.
- 전처리 단계: 알루미늄-진크로 코팅 된 기본 재료의 경우 3 단계의 "부활 - 엽산 - 비활성화" 프로세스를 사용했습니다.완전 자동 청소 라인은 표면에 기름 얼룩과 산화물 층을 제거, 그리고 필름 두께 측정기를 사용하여 패시베이션 필름 두께를 실시간으로 모니터링했습니다 (5-8μm에서 제어), 코팅 접착을위한 기초를 마련합니다.
- 코팅 및 경화 단계: 수입된 PVDF 코팅 (플루오르 함유 ≥70%) 을 선택했으며, 균일한 코팅 적용을 달성하기 위해 이중 롤 코팅 장비를 사용했습니다.앞 코팅 두께는 20-22μm에서 정확하게 제어되었습니다, 그리고 뒷 코팅 (에포시 프라이머) 는 8-10μm에서 제어되었습니다. 그 다음 스필은 뜨거운 공기 순환 오븐으로 들어가 3 단계 (180 ° C 사전 난방, 230 ° C 경화,200°C 열 보존) 로 코팅의 완전한 교차 연결 및 경화, 기상 저항 요구 사항을 충족합니다.
- 잘라내고 마무리 하는 단계: 650mm와 800mm의 좁은 사양을 위해 정밀 절단용으로 숫자 제어 절단 기계가 사용되었습니다.고속 절단으로 인한 가장자리 부름을 피하기 위해 절단 속도가 30m/min로 조절되었습니다.동시에 평면 탐지기를 사용하여 색상 코일의 평면성을 검사했습니다 (평면성 허용도 ≤ 1 미터 당 2mm), 후속 깊은 가공에 편리함을 보장합니다.
- 품질 검사 단계: 소금 스프레이 테스트 (ASTM B117 표준에 따라, 1500 시간 동안 경직되지 않습니다), 코팅 접착 테스트 (횡단 절단 테스트, 5B 등급) 를 위해 각 팩에서 3 개의 코일이 샘플링되었습니다.충격 저항 테스트 (충격 50cm 후 껍질 벗겨지지 않습니다)모든 테스트 데이터는 "투명 품질 관리"를 달성하기 위해 실시간으로 고객에게 동기화되었습니다.
마지막으로, 200톤의 맞춤형 컬러 코팅 코일은 18일 이내에 생산되었습니다. 고객이 요구한 배달 주기를 2일 앞두고,모든 테스트 지표가 100%의 자격률로 표준을 충족했습니다..
물류 및 운송: 다중 링크 협업으로 적시에 배달을 보장합니다.
"생산 - 로딩 - 항구 운송"의 원활한 연결을 달성하기 위해, 산둥 조?? 금속은 물류 파트너와 협력하여 특별한 운송 계획을 개발했습니다:
- 로딩 준비: 생산 후, "습기 방지 필름 + 파도 종이 + 강철 팔레트"의 포장 방법이 채택되었습니다. 각 색상 코일은 독립적으로 습기 방지 필름으로 포장되었습니다.가장자리는 외부 층에 유파 종이로 보호되었습니다., 그리고 그 다음에는 운송 중에 경색이나 습기를 방지하기 위해 철강 팔렛에 고정됩니다. 동시에,트럭의 로딩 용량은 코일 무게와 사양에 따라 합리적으로 계획되었습니다. 트럭당 25~30톤, 8 트럭으로 운송) 과부하로 인한 화물 외출을 피하기 위해.
- 항구 로 가는 육상 운송: 위험물 운송 자격을 갖춘 물류 회사가 선택되었습니다.그리고 13미터 높이의 트럭이 점에서 점까지 운송을 위해 마련되었습니다. (산동 공장에서 천진항까지), 총 거리는 약 400km입니다.) 차량의 위치를 실시간으로 GPS를 통해 추적하여 운송 효율성을 보장합니다.천진항세관과의 통신은 사전에 이루어졌습니다., 무역 청구서, 포장 목록 및 품질 검사 보고서와 같은 통관 서류가 조항 통관 시간을 단축하기 위해 준비되었습니다.
- 포트 연결: 물품이 천진 항구에 도착한 후, 독점적 인 운송 담당자는 터미널 호스팅 팀과 조율하여 항구 크랜을 사용하여 물품을 정확하게 배하합니다.수동 처리로 인한 화물 손상을 피합니다.그 후 상품은 고객이 지정한 컨테이너 (40 피트 높이의 큐브 컨테이너, 컨테이너당 25 톤) 에 포장되었습니다.세관청구 및 운송은 로딩 후 3 일 이내에 완료되었습니다., 그리고 상품은 컨테이너 선박을 통해 동남아시아의 항구로 운송되었습니다.
IV. 고객 심층 처리 응용 프로그램: 다중 시나리오 변환 제품 가치를 출시
상품이 고객의 공장에 도착한 후,고객은 다양한 건설 프로젝트의 필요에 따라 깊은 가공을 통해 다양한 제품으로 색상 코일을 처리했습니다.구체적인 적용 시나리오는 다음과 같습니다.
- 평면판 가공: 1220mm의 정규 너비의 색상 코팅 코일은 평준화 기계를 사용하여 1.2m × 2.4m 평면 판으로 가공되었으며, 이는 실내 천장 및 상업 단지의 벽 장식용으로 사용되었습니다.가공 중에, 높은 평면성과 강한 코팅 접착력 때문에 색상 코팅 코일, 평준화 후 왜곡 또는 코팅 껍질이 없었다,2차 평준화 프로세스를 직접 제거하고 처리 효율성을 30% 향상시킵니다..
- 타일 압축 처리: 800mm의 좁은 규격의 컬러 코팅 코일은 차가운 굽기 타일 프레스를 사용하여 트레페소이드 타일로 처리되었습니다. (파의 높이가 25mm, 파의 높이는 150mm)가벼운 철강 구조 주택 건물의 지붕에 사용되었습니다.· 색상 코일의 좋은 냉복 성능 덕분에 타일 압축 과정에서 코팅 균열이 발생하지 않았고 형성 된 타일은 후속 수리없이 정규 모양을했습니다.단일 타일 압축 라인의 일일 생산량은 5000m2에 도달 할 수 있습니다..
- 절단 가공: 650mm의 좁은 규격의 컬러 코팅 코일은 100mm와 150mm의 좁은 스트립으로 더 잘라졌고, 이는 건물 외벽과 문/창상 프레임에 장식 라인을 만드는 데 사용되었습니다.절단 중에, 색상 코일의 부러지 않은 가장자리 때문에 후속 굽기 및 용접 과정에 추가 깎이 작업이 필요하지 않았습니다.그리고 처리 정확도는 고객의 요구 사항을 충족 (차원 허용 ≤±0.3mm)
- 장식용 액세서리 가공: 남은 재료를 (폭 ≥ 50mm) 레이저 절단 기계로 원형 및 정면 장식용품으로 가공했습니다.상업 단지의 입구 표지판 및 벽 장식용으로 사용되었습니다.; PVDF 코팅의 높은 기상 저항성은 이러한 야외 액세서리가 동남아시아의 고온 및 고 습도 환경에서 5 년 이내에 퇴색하거나 경직되지 않도록 보장했습니다.고객의 후속 유지보수 비용을 줄이는 것.
고객 피드백은 색상 코일의이 팩의 깊은 처리 자격률이 99.5%에 달한다는 것을 보여주었습니다.이전에 구매한 다른 브랜드 제품보다 3 퍼센트 더 높습니다.또한, 가공된 제품은 지역 디자인 연구소와 소유자들에 의해 프로젝트 신청서에서 높은 평가를 받았습니다.
V. 사례 요약: 맞춤형 서비스 경쟁 우위를 구축
이 경우, "정확한 주문 도킹 - 정제 생산 - 협력 물류 - 고객 깊이 응용"의 전체 체인 서비스를 통해,성동조선금속은 해외 맞춤형 주문을 효율적으로 충족시킬 수 있을 뿐만 아니라 다음과 같은 핵심 역량을 통해 경쟁 우위를 확보했습니다.:
- 맞춤형 생산 능력: 비 표준 사양 요구 사항에 신속하게 대응 할 수 있습니다 (예: 좁은 너비 및 특수 코팅 두께),그리고 동시에 전체 프로세스 품질 통제를 통해 제품의 성능을 보장합니다., 다양한 지역의 기후 및 응용 시나리오 요구 사항을 충족합니다.
- 풀 체인 협업 능력: "생산 - 물류 - 통관"의 연결 고리를 연결하고 사전 계획과 실시간 통신을 통해 배송 주기를 단축합니다.그리고 고객의 공급망 비용을 줄입니다..
- 고객 가치 확장 능력: 안정적인 품질의 색상 코일을 제공함으로써 고객의 후속 깊은 가공을 촉진하고, 간접적으로 고객의 제품 경쟁력을 향상시킵니다.그리고 "Win-Win" 상황을 달성.
미래에는, 산둥 조롱치앙 금속은다른 해외 시장의 기후 및 응용 필요에 더 타겟화된 컬러 코일 제품을 개발 (중동과 아프리카 등), 그리고 해외 시장 점유율을 더욱 확대합니다.
귀하의 메시지는 20-3,000 자 사이 여야합니다!
